Depuis quelques années, la maintenance prédictive a envahi et révolutionné le secteur de l’IoT. Il est souvent difficile de donner une définition à cette notion. Liée à la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO), elle consiste à anticiper les besoins de maintenance afin de prévenir l’arrêt de la production après une avarie sur une machine. En plus de cela, elle est un outil de réduction des émissions. Découvrez en plus sur cette notion dans cet article, à travers sa définition, ses objectifs et ses avantages.
Définition de la maintenance prédictive
La maintenance prédictive, également connu sous le nom de « predictive maintenance » ou maintenance prévisionnelle, est une technique de maintenance industrielle moderne. Définie par la norme NF EN 13306 X 60-319, elle permet d’anticiper les problèmes et d’en détecter les symptômes. Par conséquent, la maintenance prédictive permet de surveiller la dégradation des composants des machines pouvant les endommager par la suite.
Plusieurs professionnels comme Chaplain sont spécialisés dans la maintenance prédictive et la réparation de moteurs électriques, de pompes, etc. Ceux-ci prennent en compte les données propres à chaque installation, et ce, en temps réel et en continu.
Les objectifs de la maintenance prédictive
La maintenance prédictive a essentiellement deux objectifs. D’une part, elle a pour but de réduire la fréquence des pannes des machines. D’autre part, elle vise la diminution des interventions de réparation.
Vous pouvez avoir recours à la maintenance prévisionnelle pour anticiper les moments précis où les pannes pourraient survenir et pour détecter la probabilité de ces défauts. Utiliser cette technique permet de prévoir les défaillances des machines et de moteur, et ce, avant qu’elles ne surviennent.
Les avantages de la maintenance prédictive
Par rapport à la maintenance curative, la maintenance prédictive a une pluralité d’avantages. D’abord, elle permet de réduire les émissions. En effet, elle permet de décarboniser la production sans l’affecter. Avec le temps, l’état de l’installation de certaines machines peut s’altérer. L’entretien régulier des machines et moteur a un impact sur les émissions de CO2.
Pour réduire l’émission de dioxyde de carbone, il est indispensable de surveiller et de contrôler régulièrement les équipements. Dans la quasi-totalité des usines de production industrielle, il a été retenu que les émissions ne peuvent être diminuées qu’en renouvelant les installations par un parc plus moderne.
De plus, grâce à la maintenance prédictive, il est tout à fait possible de contrôler toutes les étapes de production et de respecter les règlementations existantes. Cet outil permet de vérifier l’état des installations pour baisser amplement le risque de pollution. La maintenance prédictive règlemente l’émission des gaz à effet de serre et optimise les consommations d’énergie.
La maintenance prévisionnelle évite d’interrompre le moteur ou les machines pour des opérations de maintenance. Elle permet aussi de réduire le nombre de pannes et de mieux planifier les interventions.
En plus de permettre de bien préparer les équipes d’intervention, la maintenance prédictive facilite les échanges entre les professionnels de la maintenance et les équipes de production. Enfin, elle permet d’anticiper et de gérer les besoins de pièces détachées des outils et des machines.
